预印生产中大幅度控制损耗增加利润的3个环节
包装印刷工业网 热门重视】纸箱出产企业都在活跃寻觅快捷的减缩本钱之道。清楚明了,谁能完结技能、工艺上的打破,找到更好的节约本钱的方法,谁就能取得更多的商场空间。在日常预印出产中,因出产工艺操控不妥导致动力、原资料糟蹋的事例频现。因而,科学合理地操控好预印出产工艺,也是直接添加企业赢利的一大途径!
   1、配纸:将含水率相挨近的瓦楞纸和箱板纸进行配套
   若单面机出产运转中没有进行有用的技能把关,盲目配纸,将含水率差异显着的箱板纸和瓦楞纸进行配套,加工出来的成型瓦楞纸板一方面简单呈现翘曲,而且硬度差;另一方面,因为翘曲的瓦楞纸板在与面纸进行裱贴时,简单呈现起泡、脱胶等质量问题,形成产品质量差、损耗率添加。
   所以,单面机出产线在配纸时,应对瓦楞纸和箱板纸的含水率进行检测,将含水率相挨近的瓦楞纸和箱板纸进行配套,使加工出来的成型瓦楞纸板硬度高,平整度又好;这样,进入下道工序时,半制品资料损耗少,半制品加工质量也好。
   2、裱贴:平整度欠好、原料较硬以及压光过的面纸,应排单到主动覆面机
   纸箱面纸经预印印刷之后,要经过覆面机才干完结瓦楞纸板的裱贴。因为覆面机有多种结构,不同的覆面机出产功能各有所异,出产作用也显着不同。
   若将平整度欠好、原料较硬以及压光过的面纸,组织到手工操作的覆面机进行裱贴,就简单呈现起泡、脱胶等质量事故,形成废品率添加。
   组织出产时,应将这类的面纸组织到主动覆面机上进行裱贴,既可有用地下降出产耗费,又能较好地保证产品质量。
   3、修边:选用拼大幅面的方法进行印刷、裱贴与模切,可节约修边量
   预印瓦楞纸箱要经过模切工艺,将不规整的纸边或邻版的纸边切掉,才干保证制品的外观质量。对数量特别大、标准特别的纸箱,一般都要选用定制标准的原纸进行出产。定制原纸标准的巨细,直接关系到出产耗费和出产本钱。所以,能够拼多版进行印刷的,而且有设备条件的,最好选用拼大幅面的方法进行印刷。
   如单个的纸箱打开幅面是1200mm×530mm,能够将版面530mm的幅面拼2个版面进行印刷,然后,再选用特大标准的覆面机和模切机别离进行裱贴与模切,每张至少可省去1200mm×3mm面积的修边量。
   再则,将半制品的纸边修切量在6mm的基础上,缩小成为3mm,又可再省去1200mm×3mm 面积的修边量。
   此外,纸箱的搭接舌纸边也能够不留修切纸边,这样,对数量大宗的纸箱来说,其直接或直接的降耗作用,便是企业一笔非常可观的赢利。
   原标题:预印出产中大起伏操控损耗添加赢利的3个环节